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スレッドブレードの切削原理
创建于2024.09.20
スレッドインサートの切削原理は、スレッド加工の基本原理と技術を含んでいます。以下に、スレッドインサートがどのように機能するか詳しく説明します。
カッティング原則
スレッドインサートは、ワークピース上にスレッドを形成するために使用され、その動作原理は金属切削技術に基づいています。加工プロセス中、ワークピースが回転し、スレッドインサートがワークピースの軸に沿って移動し、所望のスレッド形状を形成するために材料を削除します。理想的なスレッドツールは、スレッドの種類、材料、およびワークピースのサイズなどの要因によって異なります。
スレッドターニング
スレッド加工では、ワークピースの1回転ごとに、旋削工具がワークピースの軸に沿って1つのピッチ移動します。切削エッジの移動により、ワークピースのスレッド表面が形成されます。スレッド加工において、スレッド旋削工具の研削要件には、スレッドの軸方向断面での歯形角αに等しい頂角が含まれます。前角γ0は通常0°に設定されますが、粗削り加工では、切れ刃角が正の前角（γ0 = 5°から15°）の工具を使用して切削条件を改善することがあります。さらに、スレッド旋削工具の取り付け要件には、切削エッジをワークピースの回転中心と同じ高さに配置し、切削エッジ角の二等分線がワークピースの軸に垂直であることを確認することが含まれます。
スレッドミリング
スレッドミリングは、CNCシステムの三軸連動によって実現されるスレッド加工の別の方法であり、スピンドルの駆動によってスレッドミリングカッターが螺旋状にフライス加工を行い、各螺旋状フライス加工パスごとに工具のZ軸方向に1ピッチ（リード）移動します。従来のスレッド旋削と比較して、スレッドミリングは加工精度と効率の面で大きな利点を提供し、スレッドの構造や方向に制限されません。
切断方法
スレッド切削には、径方向送り、改良された横送り、交互送りなど、いくつかの異なる種類のツールパスがあります。異なるツールパスは、チップ形成、ツール摩耗、表面品質に影響を与えます。たとえば、径方向送りは最も一般的な伝統的な方法であり、挿入物の送り方向がワークピースのスピンドル軸に垂直であり、挿入物の両側が同時に切削に参加します。この方法は、ピッチの小さいスレッドを加工するのに適していますが、粗いピッチのスレッドの場合、振動やチップの制御が悪化するリスクがあります。
ツール選択
適切なねじ挿入物を選択するには、加工される材料、ねじの種類、およびねじのサイズなど、いくつかの要素を考慮する必要があります。たとえば、硬い材料を加工する場合、カーバイドねじ挿入物が適しています。大径のねじ（たとえば、D > 25 mm）の場合、インデックス可能なねじフライスカッターがより適した選択肢となることがあります、特にアルミニウム合金を加工する場合。
注意事項
スレッドインサートを使用する際には、挿入物の正しいリード角を選択するなど、いくつかの注意点に注意する必要があります。これは、異なる加工条件に適応するために挿入物座を変更することで調整できます。また、スレッドの進入および退出時に最も高い軸方向切削力が発生するため、挿入物の緩みや損傷を防ぐために、切削パラメータを慎重に選択する必要があります。
スレッドインサートの適切な使用は、加工効率を向上させるだけでなく、最終製品の品質が要件を満たすことを保証します。
三軸連動とは、CNCマシンでの三軸の協調動作を指し、スレッドミリングなどの複雑な操作を実行することを意味します。
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