高精度なツールとして、ガンドリルは特に造船や自動車製造などの産業において、その精度と効率が高く評価されている深穴加工において重要な役割を果たしています。以下に詳細な紹介をいたします。
ガンドリルは、シャンク、ドリルバー、およびドリルヘッドの3つの主要部分で構成されています。各部品は高精度の加工を確保するために細心の注意を払って設計されています。中央チャネルは切削液の流れを容易にし、タングステンカーバイドドリルヘッドの自己誘導機能は加工プロセス中の精度を保証します。
シャンクはトルク伝達の重要なポイントとして機能するだけでなく、高圧油をシールし、加工中の安定性を維持します。滑らかで円弧状の溝設計は、応力集中を効果的に軽減し、ツールの寿命を延ばします。
ドリルヘッドには、自己ロック構造と両刃の切削設計が特徴で、送り速度と加工精度が向上します。ドリルヘッドの長さの安定性と交換の容易さは、効率の向上に貢献します。同じツールバーで複数の先端サイズを収容できるため、在庫コストが削減され、生産の柔軟性が向上します。
銃ドリルは強制的なチップ除去方法を採用しています。高圧の切削油が同時に冷却と潤滑を行い、チップと切削液が「V」溝に沿ってスムーズに排出されることを確認します。この加工手法はさまざまな材料に適用され、効率を大幅に向上させます。
銃ドリルには内部冷却システムを装備する必要があります。冷却液の濃度は10%から15%が推奨され、適切な冷却圧力を維持することが重要です。20μm以下のフィルターを備えたろ過システムを採用することで、冷却液の清潔さを確保できます。冷却液の温度は20°Cから22°Cの間で制御されるべきで、最適な加工結果を確保します。
ガンドリルは、チップの引き出しを必要とせず、高速な加工速度と高精度を提供します。1回の操作で目標の深さに到達することができます。深穴加工の効率は穴の深さとともに向上し、大量生産に特に適しています。
結論として、その独自の構造設計と効率的な加工能力を持つガンドリルは、深穴加工の分野において欠かせない精密工具となっています。その使用方法とメンテナンスを理解することで、産業生産性と製品品質をさらに向上させることができます。