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枪钻：深孔加工中的关键精密工具
创建于2024.09.19
作为一种高精度工具，枪钻在深孔加工中发挥着至关重要的作用，特别是在船舶制造和汽车制造等行业，其精度和效率备受重视。以下是详细介绍：
- 巧妙的结构设计
枪钻包括三个主要部分：柄、钻杆和钻头。每个部件都经过精心设计，以确保高精度加工。中央通道便于切削液的流动，而钨钢钻头的自导特性保证了加工过程中的精度。
- 脚踝的关键作用
不仅作为扭矩传递的关键点，而且密封高压油，保持加工过程中的稳定性。其光滑的弧形槽设计有效减少应力集中，延长工具的使用寿命。
- 钻头的显著优势
钻头头部采用自锁结构和双刃切割设计，提高进给速率和加工精度。钻头长度的稳定性和更换的便捷性有助于提高效率。同一工具杆可容纳多种尺寸的刀尖，降低库存成本，提高生产灵活性。
- 加工过程的效率
枪钻采用强制排屑方法。高压切削油同时冷却和润滑，确保屑和切削液顺利沿“V”槽排出。这种加工方法适用于各种材料，显著提高效率。
- 润滑和冷却的重要性
钻孔机必须配备内部冷却系统。建议使用冷却液浓度为10%至15%，保持适当的冷却压力。采用过滤器孔径为20μm或更小的过滤系统可确保冷却液的清洁度。冷却液的温度应控制在20°C至22°C之间，以确保加工效果最佳。
- 精准和高效的双重优势
枪钻具有快速的加工速度和高精度，无需进行切屑处理。它可以在单次操作中达到所需深度。深孔加工的效率随着孔深的增加而提高，特别适用于大规模生产。
总之，枪钻凭借其独特的结构设计和高效的加工能力，已经成为深孔加工领域中不可或缺的精密工具。了解其使用和维护将进一步提高工业生产效率和产品质量。
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